煉鋁的主要熱設(shè)備是鍛造燒結(jié)爐、電解槽和熔煉爐?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)壁發(fā)射帶通常是由高鋁磚砌體,其他部分可以內(nèi)襯黏土磚爐殼附近的隔熱層鋪設(shè)一層耐火纖維氈,然后砌筑一層光磚或耐火澆注料澆注。

　　電解池外殼為鋼板，內(nèi)部鋪一層保溫板或耐火纖維氈，再鋪輕質(zhì)磚或澆注輕質(zhì)耐火澆注料，再鋪粘土磚，形成非工作層。

　　電解池的工作層只有使用導(dǎo)電性好的碳或碳化硅耐火材料才能抵抗鋁液的滲透和氟電解液的侵蝕。在過去，電解細(xì)胞壁的工作層一般由碳塊構(gòu)成。近年來，日本和西歐一些國家采用了氮化硅與碳化硅磚砌體相結(jié)合的方法，取得了較好的效果。

　　電解槽底部的工作層一般采用小砌塊的炭砌塊，填以碳漿，防止鋁液滲透，提高電導(dǎo)率。

　　最常用的鋁冶煉設(shè)備是反射爐。爐襯在接觸熔融鋁時(shí)，氧化鋁含量一般為80% ~ 85%的高鋁磚砌體，熔煉高純金屬鋁，宜采用莫來石磚或剛玉磚。有些工廠在爐床坡面和廢鋁材料等易被侵蝕和磨損的部位，采用氮化硅結(jié)合碳化磚砌筑而成。流鋁槽及鋁出口等部件

　　鋁液洗重時(shí)，一般采用自燃或氮化物與碳化硅磚砌筑，也用鋯磚作襯。真空澆注耐火纖維錐的效果較好。不與鋁液接觸的爐襯一般由粘土磚或耐火塑料制成的耐火澆注料構(gòu)成。加快冶煉，節(jié)約能源，

　　目前，輕質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火澆注料和耐火纖維制品被廣泛用作保溫層。

　　鋁熔煉感應(yīng)坩堝爐也是一種比較常用的設(shè)備，其爐襯一般采用氧化鋁含量為70% ~ 80%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料生產(chǎn)，也可用作剛玉耐火混凝土的爐襯。

　　鋁液從爐出口經(jīng)流動鋁槽流出。其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有電熔泡沫硅砂預(yù)制砌塊。如果槽襯采用預(yù)制砌塊，其表面應(yīng)涂以電熔硅砂或高鋁水泥電熔硅砂耐火澆注料作為保護(hù)層。