鋁合金淬火爐傳扭中間軸安裝起吊前在電動機側(cè)提前準備一臨時性門形架，用以維護膜片聯(lián)軸器。將中間軸的短節(jié)端與離心葉輪端連接好后，另一端用胡蘆吊在門形架中，調(diào)準高寬比，鋁合金淬火爐按圖拼裝擴壓器芯筒，冷氣管護管，水冷卻風管道，潤滑脂管道，傳扭中與電動機端連軸器聯(lián)貴在起吊全過程中，當離心葉輪端聯(lián)好后，另一端偏位間距不能超過5mm,不然將對脈沖阻尼器 連軸器的延展性導致負面影響，以至于導致連軸器受損按照規(guī)定扭矩2000Nm扭緊連接地腳螺栓。 分步找正兩邊連軸器后對電動機螺栓螺母孔開展一次注漿。待螺栓螺母的安裝總圖及安裝使用說明的規(guī)定開展二次找正。復診增壓風機總體找正結(jié)果，準確無誤后將全部墊塊用電弧焊接碰焊堅固，對增壓風機總體 開展二次灌漿。

鋁合金淬火爐生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。

熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應的進出口。

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)?？捎脵C械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。