重慶工業(yè)爐按供熱方式分為兩類:一類是火焰爐(或稱燃料爐),用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進行加熱;二類是電爐,在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進行加熱。
膛式火焰爐的工作室叫做爐膛,由爐底、爐墻和爐頂組成。用作或時,爐底的結(jié)構(gòu)有多種型式,并可按爐底結(jié)構(gòu)稱為車底爐、推料式爐、步進爐、輥底爐、鏈式爐、環(huán)形爐等。熔煉用火焰爐(如、煉銅)的爐底是凹下的熔池,用以存放熔融金屬。熔池的形狀,呈長方形、圓形或橢圓形。熔池底部有液體金屬的排出口。爐墻上有爐門、窺視孔、出渣口等。爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂和吊頂兩種;前者用于寬度較小的爐子,后者用于較寬的爐子。在高溫火焰爐上,火焰直接進入爐膛。如以塊煤為燃料,則需單獨設置固體燃料的燃燒室,火焰翻過火口進入爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料,則需用燃燒器。
回轉(zhuǎn)爐或稱回轉(zhuǎn)窯,在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒,以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)?;剞D(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形,用厚鋼板制成,筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上,稍傾斜(4~6%)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動,爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫,并依次發(fā)生物理、化學變化?;剞D(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點以下。
電爐利用電熱效應供熱的冶金爐—神光電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備(電爐變壓器、整流器、變頻器等),開閉器,附屬輔助電器(阻流器、補償電容等),真空設備,檢測控制儀表(電工儀表、熱工儀表等),自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),爐用機械設備(進出料機械、爐體傾轉(zhuǎn)裝置等)。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較,電爐的優(yōu)點有:爐內(nèi)氣氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加熱快,加熱溫度高,溫度容易控制;生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化;勞動衛(wèi)生條件好;熱效率高;產(chǎn)品質(zhì)量好等。
工業(yè)爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。
煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收,降低了離爐煙氣的溫度。
提高爐子熱效率的基本措施是:充分提高燃燒效率,強化對工件的傳熱
盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負荷工作;設置預熱器,對空氣及煤氣進行預熱,以回收煙氣余熱;采用比熱容和熱導率低的耐火材料,以減少爐墻蓄熱和散熱損失。
為了使爐溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度,燃氣鍋爐除需要根據(jù)工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外,還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力,或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進行相互調(diào)節(jié),以實現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的需要性
工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高,對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高,使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn),需要采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。