構(gòu)成工業(yè)爐爐襯的耐火材料襯體，在高溫條件作用下，一般都會不同程序地產(chǎn)生膨脹。同時襯體內(nèi)部由于溫度變化和溫度梯度的存在耐產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致襯體發(fā)生龜裂和剝落等現(xiàn)象。為了減少和消除這種膨脹和溫度應(yīng)力，通常在襯體內(nèi)設(shè)置一定的膨脹余量構(gòu)成膨脹結(jié)構(gòu)，即習(xí)慣所稱的膨脹縫及其周圍結(jié)構(gòu)，來釋放襯體在熱膨脹受抑制時產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　(1)膨脹縫的留設(shè)思想

　　膨脹縫的留設(shè)方法有多種.但基本的思想是：根據(jù)實際村體用耐火材料的熱膨脹性能，同時充分考慮到膨脹縫的留設(shè)不會導(dǎo)致襯體結(jié)構(gòu)強度的降低。

　　在通常情況下，膨脹縫的留設(shè)尺寸是以襯件主要高溫側(cè)材料的實際熱膨脹率和工業(yè)爐的設(shè)計溫度為基礎(chǔ)進行計算得出的。但即使是實測的耐火材料熱膨脹率，由于實驗條件和實際應(yīng)用環(huán)境存在著有無荷載等方面的差異，以及磚縫耐火泥漿的作用，因此，實際膨脹縫留設(shè)的尺寸通常是按襯體材料大膨脹量的60%左右取值的。

　　(2)膨脹縫的主要形式

　　在一般工業(yè)爐襯體結(jié)構(gòu)中，設(shè)計的膨脹縫有直線形、折線形，交錯形和斜切形等，但無論何種形式，膨脹縫留設(shè)的基礎(chǔ)應(yīng)按照上述1的要求。另外，在具體設(shè)計時，應(yīng)防止由于膨脹縫的存在，導(dǎo)致爐內(nèi)高溫氣體直沖爐體鋼結(jié)構(gòu)或保溫材料。下面介紹幾種代表性耐火材料膨脹縫的留設(shè)方式。

　　耐火磚砌體：在耐火磚砌體結(jié)構(gòu)中，膨脹縫的留設(shè)要有直線形、折線形和端部集中留設(shè)等形式 。一般來講.對于相對移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體.多采用直線形膨脹縫。否則，宜用折線形膨脹縫。對于一些結(jié)構(gòu)尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，也可采用端部集中留設(shè)膨脹縫的結(jié)構(gòu)。

　　澆注料襯體：在澆注料襯體內(nèi)留設(shè)膨脹縫，必須充分考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中襯體體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的襯體可不設(shè)膨脹縫。

　　在澆注料襯體中留設(shè)的膨脹縫主要有直線形或波浪形和折線形兩種。

　　在直線形膨脹縫結(jié)構(gòu)中，為了防止?fàn)t內(nèi)高溫氣體直接沖擊工作爐村背部的保溫材料或鋼結(jié)構(gòu)，一般在膨脹縫長度的低溫端加一塊耐火磚，俗稱“蓋磚”。

　　澆注料襯體膨脹縫的留設(shè)一般采用兩種方法：一種是直接留設(shè)，即在澆注料施工前，把具有一定強度的膨脹縫材料留設(shè)在澆注模板內(nèi)的固定部位。如折線形(或波浪形);另一種方法是在澆注料砌體施工完成后，根據(jù)設(shè)計尺寸，在襯體上機械切割成縫，然后填入膨脹充填材料，這種方法多用于直線形膨脹縫。

　　可塑(搗打)料襯體：可塑(搗打)料襯體的膨脹縫結(jié)構(gòu)和留設(shè)方法同澆注料襯體結(jié)構(gòu)。有時，也有在可塑料襯體施工完成后，用扁鑿進行人工鑿縫形成結(jié)構(gòu)縫。

　　(3)膨脹縫留設(shè)的基本尺寸

　　膨脹縫基本尺寸的確定是非常困難的，但同時它又是工業(yè)爐襯中非常關(guān)鍵的尺寸。如前文所述，不同的材料、不同的環(huán)境溫度要求設(shè)計不同的膨脹余量。膨脹余量設(shè)計不當(dāng)，還會造成結(jié)構(gòu)破損、氣體或物料外漏、環(huán)境劣化，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，膨脹縫尺寸的確定必須經(jīng)過嚴(yán)格的計算，包括做