1.以免接觸熱處理產品，如銅、鋁、鋅、錫等。有了電熱元件，無論是細粉、熔體還是蒸汽，電熱元件的表面都會被腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后被過熱燒壞。
2.測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的位置和綁定以及與發(fā)熱元件的距離。
在箱式電阻爐中，經常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器來清潔爐膛和擱板磚。應避免爐內氧化皮等雜質落在電熱元件上，造成框磚短路引起燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼部件使用一段時間，以便敲擊去除氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清理，會熔化并與耐火磚發(fā)生反應，熔化電爐絲。
3.回火爐加熱后長時間不能開門。溫度高于400時，不宜快速冷卻。當電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易造成氧化、起皮。對于鉬加熱爐，在關閉保護氣體之前，EI應冷卻到200以下。
4.引出桿應與線夾接觸良好，引出桿與線夾接觸應光滑。供電時，導體棒不應呈紅色，線夾溫升不應超過60。需要注意的是，由于升溫和停機過程中的熱脹冷縮和蠕變伸長，引出極夾的螺栓容易氧化松動，形成虛短路，應定期檢查緊固情況。
5.回火爐的自動控制設計合理，自動化程度高，穩(wěn)定性好。利用PLC穩(wěn)定性高、調試方便的特點，實現(xiàn)了釬焊過程的自動化，從而降低了勞動強度。運算符的y。同時解決了單室爐建設周期長、資源浪費嚴重的問題，節(jié)約了建設周期和電能，具有很高的經濟效益和社會效益。
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