鋁合金熔化爐是一種常見的熔化爐設(shè)備，主要用于工業(yè)上熔化鋁合金等金屬，工作效率高，產(chǎn)品性能好，深受使用廠家的喜愛。那么鋁合金熔化爐應(yīng)該如何維護(hù)呢?下面跟著鋁合金熔化爐廠家來了解一下。

　　1.定期清除動力柜內(nèi)的灰塵，尤其是硅控管芯外的灰塵。一般有專門的機(jī)房用酒精清洗變頻裝置，但實際工作環(huán)境不理想，熔煉鍛造過程中灰塵振動強烈;在中頻爐熱淬火過程中，裝置往往接近酸洗磷化等操作設(shè)備，腐蝕性氣體較多，會損壞裝置零件，降低裝置在灰塵積累中的絕緣強度，經(jīng)常出現(xiàn)表面放電現(xiàn)象。因此，必須注意定期清洗，以防止故障。

　　2.定期檢查管接頭是否牢固切割波，使用自來水作為冷卻裝置的井水，容易堆積規(guī)模，影響塑料管破裂老化的冷卻效果。應(yīng)使用井爐裝置。夏季更換運行時，冷卻水容易結(jié)露，應(yīng)考慮循環(huán)水系統(tǒng)的使用。

　　3.定期對設(shè)備進(jìn)行分析和維護(hù)，檢查設(shè)備各部分的螺栓螺母壓接情況，緊固接觸器控制繼電器觸點松動或接觸不良，應(yīng)及時修理和更換，避免強制使用，防止更大事故。

　　4.定期檢查負(fù)載的接線方式是否良好，絕緣技術(shù)是否可靠，及時清理透熱感應(yīng)圈內(nèi)堆積的氧化皮;當(dāng)隔熱爐襯里出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時更換中頻爐;更換新爐襯后，熔煉爐應(yīng)注意檢查絕緣變頻控制裝置的負(fù)荷位于工作人員現(xiàn)場，故障相對較高，往往被忽視。因此，加強對負(fù)載的維護(hù)，防止故障和變頻電源的影響，是保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行的重要組成部分。

　　當(dāng)冷卻水質(zhì)量較差時，設(shè)備的關(guān)鍵部件會定期更換或清洗，例如：冷卻效果不佳時，冷卻水套控制柜容易損壞。