熔融鋁爐內(nèi)溫度不高，一般為800-950℃，但由于鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性相當(dāng)接近，具有很強(qiáng)的滲透性，容易潤(rùn)濕耐火材料，并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋，逐漸破壞耐火材料。
熔鋁爐耐火材料損壞主要有三個(gè)原因。
1)由于鋁水具的滲透性，在使用過(guò)程中會(huì)滲透到耐火材料的孔隙或細(xì)小裂縫中，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松剝落，損壞耐火材料;而且鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)影響鋁制品的質(zhì)量。
2)鋁液與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，附著在耐火材料上，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不易去除。一般通過(guò)機(jī)械清洗會(huì)損壞耐火材料。
3)熔鋁爐在生產(chǎn)過(guò)程中加料、分渣等機(jī)械操作，撞擊爐案、爐墻、爐底等。磨損非常嚴(yán)重，這也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因。
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