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鋁合金熔爐退火溫度和處理時留意什么

2024-01-12

  除了工件本身的材料特性外,鋁合金熔爐退火生產(chǎn)過程中退火工藝參數(shù)的選擇還應充分考慮四個相關的生產(chǎn)工藝因素,即退火溫度、退火速度、保溫時間和冷卻方法。


  加熱速度,鋁合金退火爐的加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式、裝爐量等因素有關。


  二是退火溫度,對一般高速鋼,一般使用溫度為850?!?00℃之間,這個區(qū)間的溫度相對合適。如果溫度再次上升,不僅會增加氧化脫鋁合金熔爐的碳傾向,還會增加奧氏體的合金度,從而增加奧氏體向珠光體的轉化穩(wěn)定性,無法完全轉化珠光體,導致退火后硬度偏高,低于830℃,無法達到退火目的。


  保溫時間,鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、安裝方式、安裝量等因素。1.8.~2min/mm計,裝爐量大時可按噸位計計算。


  冷卻方法,高速鋼經(jīng)奧氏體化后,冷卻速度越快,硬度越高(但不是線性關系);鋁合金熔爐冷卻速度越慢,硬度越低。


  眾所周知,鋁合金熔爐是處理電爐系統(tǒng)中的周期性運行電阻爐,具有溫度均勻、升溫快、進水時間短、能耗低等優(yōu)點,應用于溶解處理中鋁合金零件的加熱。但是,為了保證溶解處理的功能,鋁合金熔爐應注意相關事項。你知道處理鋁合金溶液需要注意什么嗎?


  為了使鋁合金具有更高的機械性能,溶解溫度有兩種選擇標準,一種是加強大量融入溶體。另一種是防止鋁過熱和焚燒。鋁合金的溶解溫度越高,加相溶解溶體越多,保溫后冷卻速度越快,加入效果越明顯。但如果加熱溫度過高,合金中的共晶在低熔點時容易熔化,導致合金機械性能明顯下降。


  保溫時間取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時間。高厚工件的保溫時間比小工件長,大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時間比薄工件長幾倍。軟件的保溫時間比加工硬化時間長。重復溶液處理時,保溫時間可縮短一半;退火合金強化相粗大,保溫時間應延長。


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