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工業(yè)爐廠家
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熔鋁爐的熱處理技巧

2023-07-14

  隨著工業(yè)化進程和發(fā)展,真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒制、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬零件釬焊、陶瓷-金屬封接等。


  真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可以實現(xiàn)所有的熱處理過程,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化等。在淬火過程中,可以實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等。,還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。同時,由于熱效率高,可以實現(xiàn)快速升溫降溫,實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可以去除工件表面的磷屑,具有脫脂除氣的作用,從而達到表面光亮凈化的效果。


  在透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)方面,真空熔煉爐具有良好的發(fā)展前景。、焊接等工藝的感應加熱。那真空爐和中頻電爐的熱處理技術(shù)是什么?


  真空爐在處理鈦合金時,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦,所以不宜使用氮氣作為冷卻氣體。


  真空爐活動連接部分采用O型橡膠圈密封連接,這部分通過水冷卻。


  工件在真空狀態(tài)下淬火,應采用真空淬火油,這種油具有較低的飽和蒸汽壓力。


  真空熔煉爐的維護應在真空或純氮狀態(tài)下進行,避免平時不用時吸氣、吸濕。


  國內(nèi)真空爐的壓升率不應超過1.33Pa//h,一些外國企業(yè)的標準是0.67Pa/h


  真空加熱以輻射為主,爐內(nèi)工件應保持間距。


  在加熱過程中,工件和爐內(nèi)材料會放氣,使真空度降低。


  真空甩帶爐應配備快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應大于0.2Mpa,流量應該是可調(diào)的。


  冷卻氣體:鋼材一般采用99.995純度的氮氣,高溫合金采用99.999%的氮氣或氬氣,鈦合金采用99.995%的氬氣。


  加熱:放入工件后,通常先預抽到6.67Pa,然后再加熱。


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