鋁合金熔爐在一定程度上關(guān)系到時效時間的溫度。時效溫度的影響，從淬火到人工時效的停留時間，合金化學(xué)成分的影響，合金固溶處理過程的影響。

　　鋁合金熔爐沉淀相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分、聚集和生長速度因溫度不同而有所不同，如溫度過低，則難以擴(kuò)散，G·P區(qū)不易形成，時效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)時效溫度過高時，很容易擴(kuò)散。過飽和固溶體中沉淀相的臨界晶核尺寸較大，時效后強(qiáng)度和硬度較低，即過時。因此，各種合金都有合適的時效溫度。

　　1、時效性時間關(guān)系

　　研究發(fā)現(xiàn)，Al等一些鋁合金-Mg-Si系合金在室溫停留后進(jìn)行人工時效。合金的強(qiáng)度指標(biāo)沒有達(dá)到大值，但塑性有所提高。例如，ZL101鑄造鋁合金在人工時效前在室溫下停留一天，其強(qiáng)度極限低于淬火后立即時效的10?！?0Mpa，但塑性要高于立即進(jìn)行時效的鋁合金。

　　2、合金化學(xué)關(guān)系

　　一種合金能否通過時效強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，固溶度隨溫度變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶性相對較小，隨溫度變化不大，而鎂和鋅在臺車熱處理爐的鋁基固溶體中具有較大的固溶性，但與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體沒有太大區(qū)別，強(qiáng)化效果也很小。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂和鋁-鋅通常不采用時效強(qiáng)化處理。鋁-銅合金、三元合金或多元合金等一些二元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-銅。

　　3、固溶處理溫度與合金有關(guān)

　　為了獲得良好的時效強(qiáng)化效果，淬火加熱溫度更高，保溫時間更長，無需過熱、過熱或晶粒生長，有利于獲得飽和度大的均勻固溶體。此外，第二相在淬火冷卻過程中不會沉淀，否則沉淀相會在后續(xù)時效處理過程中起到晶核的作用，導(dǎo)致局部沉淀不均勻，降低時效強(qiáng)化效果。

　　購買鋁合金熔化爐后，初學(xué)者常常因不知如何使用而擱置，因此我們來廠家現(xiàn)場演示具體的使用方法。