本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，將透明基材與透明導(dǎo)電層(即石墨烯薄膜)粘合在一起；在透明導(dǎo)電層上制作電極，可采用直接印刷導(dǎo)電漿料或蒸鍍導(dǎo)電材料的方法進(jìn)行，電極圖案根據(jù)加熱需求設(shè)計(jì)。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚地展示，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

實(shí)施例1包括4個(gè)試驗(yàn)。以下試驗(yàn)中，均采用適用于傳統(tǒng)取暖器大小的鋁板(尺寸為580mm×410mm)，鋁板的一側(cè)可以平鋪貼敷兩張石墨烯發(fā)熱膜，檢測溫度為石墨烯發(fā)熱膜的中心位置。檢測的環(huán)境溫度為30℃。

試驗(yàn)1

將石墨烯發(fā)熱膜用環(huán)氧樹脂膠粘貼到雙側(cè)鏡面鋁板的一側(cè)表面(鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片1和膜片2)，得到本對(duì)比例的單層鏡面鋁板石墨烯發(fā)熱體，將石墨烯透明發(fā)熱膜通入額定電壓，使其進(jìn)行額定功率的發(fā)熱，檢測膜片1和膜片2的中心位置的溫度。

試驗(yàn)2

將石墨烯發(fā)熱膜用環(huán)氧樹脂膠粘貼到一側(cè)為鏡面，另一側(cè)為非鏡面涂層的鋁板的鏡面一側(cè)表面(一塊鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片1和膜片2，另一塊鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片3和膜片4)，并將兩層粘貼了石墨烯透明發(fā)熱膜的鋁板間隔3cm相向放置，得到本對(duì)比例的雙層非鏡面鋁板石墨烯發(fā)熱體。將石墨烯透明發(fā)熱膜通入額定電壓，使其進(jìn)行額定功率的發(fā)熱，檢測膜片1、膜片2、膜片3和膜片4的中心位置的溫度。

試驗(yàn)3

將石墨烯發(fā)熱膜用環(huán)氧樹脂膠粘貼到雙側(cè)鏡面鋁板的一側(cè)表面(一塊鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片1和膜片2，另一塊鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片3和膜片4)，并將兩層粘貼了石墨烯透明發(fā)熱膜的鏡面鋁板間隔3cm相向放置，得到本實(shí)施例的雙層鏡面鋁板石墨烯發(fā)熱體。將石墨烯透明發(fā)熱膜通入額定電壓，使其進(jìn)行額定功率的發(fā)熱，檢測膜片1、膜片2、膜片3和膜片4的中心位置的溫度。

試驗(yàn)4

將石墨烯發(fā)熱膜用環(huán)氧樹脂膠粘貼到一側(cè)為鏡面，另一側(cè)為非鏡面涂層的鋁板的涂層一側(cè)表面(一塊鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片1和膜片2，另一塊鋁板上的兩張膜片分別標(biāo)記為膜片3和膜片4)，并將兩層粘貼了石墨烯透明發(fā)熱膜的鋁板間隔3cm相向放置，得到本實(shí)施例的雙層鋁板石墨烯發(fā)熱體。將石墨烯透明發(fā)熱膜通入額定電壓，使其進(jìn)行額定功率的發(fā)熱，檢測膜片1、膜片2、膜片3和膜片4的中心位置的溫度。