本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有發(fā)熱膜的加熱方式，大地限制了面積固定的平面發(fā)熱功率，如果增大應(yīng)用發(fā)熱膜的產(chǎn)品的加熱功率，不可避免地需要增大產(chǎn)品的平面面積。

本發(fā)明人為解決上述技術(shù)問題，設(shè)計了一種雙層鏡面板發(fā)熱體，其將發(fā)熱膜相隔放置，并在發(fā)熱膜之間采用鏡面板結(jié)構(gòu)設(shè)計，使發(fā)熱膜和鏡面板形成整體發(fā)熱模塊，而鏡面板的鏡面一側(cè)熱輻射效應(yīng)低，不會影響對側(cè)發(fā)熱膜。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在發(fā)熱膜發(fā)熱產(chǎn)品的平面面積不增加的前提下，發(fā)熱功率提升約1倍，使得采用發(fā)熱膜發(fā)熱的產(chǎn)品在小空間內(nèi)實現(xiàn)大功率發(fā)熱。

下面結(jié)合附圖和各個具體實施方式，對本實用新型及其有益技術(shù)效果進行詳細(xì)說明，其中：

根據(jù)試驗數(shù)據(jù)可看出，試驗2中，雙層非鏡面鋁板的鏡面一側(cè)貼覆石墨烯透明發(fā)熱膜后，雙層非鏡面鋁板相互之間有熱輻射影響，在石墨烯透明發(fā)熱膜未達到額定功率時，互相之間的熱輻射便致使石墨烯透明發(fā)熱膜表面溫度大大提高，發(fā)生損壞。

而試驗3和試驗4中，采用雙層鏡面鋁板時，膜片溫度和試驗1中膜片溫度相差不大，而發(fā)熱體功率達到試驗1中發(fā)熱體功率的2倍左右。電壓一定時，石墨烯的溫度越高，電阻越高，功率越低。相同電壓下，試驗3中發(fā)熱體的溫度高于試驗4的發(fā)熱體溫度，而功率低于試驗4的發(fā)熱體的功率。由于發(fā)熱體的熱輻射和其溫度成正相關(guān)關(guān)系，因此，試驗3中的發(fā)熱體更適于需要熱輻射高的應(yīng)用中。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋁合金熔爐煙氣處理裝置，包括熔爐、二凈化灌和三凈化罐；所述熔爐頂部設(shè)有進料口，所述熔爐外接有氣源；所述熔爐底部設(shè)有一凈化罐，所述一凈化罐通過風(fēng)管與熔爐連通；所述風(fēng)管上自上往下依次安裝有抽氣裝置、排氣管和一閥門；所述二凈化罐設(shè)置在一凈化罐的側(cè)部，并通過一連接管與一凈化罐上部連通；所述三凈化罐設(shè)置在二凈化罐的側(cè)部，并通過二連接管與二凈化罐連通；所述三凈化罐上部設(shè)有回收管，所述回收管將三凈化罐與熔爐內(nèi)腔連通。本實用新型能夠凈化熔煉鋁的過程中產(chǎn)生的灰塵和有毒氣體，并將惰性氣體回收利用。