在罩式爐中退火的鋼卷具有良好的塑性，但屈服強度和抗拉強度略有下降。在整個過程中，氫氣的作用是作為強循環(huán)介質(zhì)對帶鋼進行加熱和冷卻，吹掃帶鋼表面的殘留物。帶鋼表面的殘留物主要來自冷軋過程，并隨著卷的卷取而夾帶在卷內(nèi)。冷軋產(chǎn)品通常在冷軋后不脫脂直接進入罩式退火爐進行光亮退火，但得要清除殘留在鋼板表面的乳化液。現(xiàn)在常用的方法是采用離線或在線脫脂或退火的方式去除版圖污垢。但如果通過退火去除乳化液，退火后的鋼卷往往會出現(xiàn)黑帶，嚴重影響其表面質(zhì)量。
退火加熱初期，鋼帶表面乳液中的軋制油被加熱揮發(fā)。隨著溫度的升高，一些未隨熱氣排出的軋制油會發(fā)生熱解反應。如果不及時清洗，冷卻時會沉積在鋼帶表面，形成炭黑。
開始時，隨著溫度的升高，軋鋼殘余乳化液中的水分開始蒸發(fā)(約100攝氏度)，鋼板表面的殘余乳化液開始釋放進行分解反應(約300攝氏度)。碳氫化合物首先與蒸汽中的氧氣反應，在鋼帶卷之間形成一氧化碳。隨著溫度的升高，長鏈開始斷裂并形成原子團。小氫分子容易在鋼帶之間擴散，這些原子基團的開口端處于氫飽和階段，會形成易揮發(fā)的輕烴。此時氫氣有利于減少積碳，部分碳會殘留在鋼板表面。在700攝氏度時，氫氣將直接與碳沉積物反應生成甲烷。因此，氫氣吹掃的目的是為了置換爐內(nèi)加熱過程中從盤管表面揮發(fā)出來的乳化液。
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