對(duì)于冷軋帶鋼，退火過(guò)程中升溫速率越快，在不同溫度區(qū)的停留時(shí)間越短，再結(jié)晶溫度越高。相反，退火時(shí)帶鋼的升溫速度較慢，即在均熱區(qū)停留時(shí)間越長(zhǎng)，再結(jié)晶溫度越低。這導(dǎo)致高再結(jié)晶溫度退火周期和低再結(jié)晶溫度退火周期。
低再結(jié)晶溫度的退火循環(huán)意味著帶鋼的退火溫度低于峰值溫度。為了補(bǔ)償能量，帶鋼經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的均熱，然后快速冷卻。其優(yōu)點(diǎn)是帶鋼加熱溫度低，能耗少，對(duì)冷卻工藝要求不高。缺點(diǎn)是浸泡時(shí)間長(zhǎng)，一般用于較長(zhǎng)(投資較多)的生產(chǎn)線。
退火爐余熱利用分為三個(gè)階段：
1.余熱利用，即預(yù)熱段的帶鋼一開始就從直燃段產(chǎn)生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然換熱的形式加熱爐內(nèi)的冷帶鋼。
2余熱利用，即預(yù)熱段距離出口10m，安裝二次空氣噴射管。在正常生產(chǎn)條件下，該位置的帶鋼溫度為275。正常生產(chǎn)時(shí)，直燃段產(chǎn)生的煙氣處于自燃溫度(760)。c)以上。在整個(gè)預(yù)熱段，噴入的空氣與還原性煙氣(包括直燃段未燃盡的燃料)混合燃燒加熱帶鋼。
3余熱利用，即在正常運(yùn)行情況下，預(yù)熱段的煙氣溫度仍然很高(800)，因此在煙氣出口設(shè)計(jì)對(duì)流換熱器，利用廢煙氣的余熱預(yù)熱直燃段的助燃空氣，提高熱量利用率。
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