熔化爐通常指放置在鑄造設(shè)備旁邊的機旁爐，用于熔化合金錠和保溫。容量不能超過500kg。金屬合金配方中通常采用熔煉爐，容量大，超過2噸或3噸。金屬溶液通常用作合金錠，也可直接供給機旁爐。

　　熔化爐主要由熔化爐、坩堝、加熱元件、爐蓋提升機構(gòu)、電氣自動溫度控制系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接成圓柱形。爐體前端下部有一個孔，將坩堝中的熔融液體流出爐膛，以免損壞工作室的爐膛。鎢冶煉爐

　　1)爐體。8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體爐體，配有進氣口、進氣口、鋁進氣口、鋁排水口、排渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。保溫層由爐殼內(nèi)的石棉板外殼材料制成。爐襯由耐火磚和碳硅磚砂漿組成，并預(yù)留相應(yīng)的進出口。

　　2)燃燒系統(tǒng)。它由油箱、油泵、燃燒器和管道組成。可分為熔融室和保溫室。

　　3)脫氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。在取水口的另一有脫氣精制變質(zhì)室。在吹塑助焊劑的幫助下，純氮被壓入鋁溶液中。氮氣和焊劑通過可調(diào)石墨轉(zhuǎn)子的下端均勻分散在鋁溶液中。廢鋁熔爐使其在鋁溶液中脫氣、除渣、精煉，并可在精煉室內(nèi)變質(zhì)。

　　4)喂食系統(tǒng)。它可以通過機械或手動方式自動進料，使匹配的裝料進入熔化室。

　　5)排煙系統(tǒng)。在熔爐后上角設(shè)置一個300mm的排氣筒，將煙氣排到室外。

　　6)溫度測量系統(tǒng)。自動溫度控制器與測溫?zé)犭娕歼B接，自動控制每個測溫點的溫度。冶煉爐的主要原材料包括鋼、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和結(jié)渣材料。

　　熔煉爐精煉能力有限，工藝靈活性小，熔煉產(chǎn)品質(zhì)量要求高，原材料要求高。

　　原料熔煉爐的要求：化學(xué)成分準確穩(wěn)定，清潔無油，腐蝕少，原料純度高，尺寸合理。