影響鋁合金熔爐時(shí)效的因素

　　1、從淬火到人工時(shí)效，停留時(shí)間的影響。

　　Al熔爐等一些鋁合金熔爐-Mg-Si系合金在室溫停留后進(jìn)行人工時(shí)效。合金的強(qiáng)度指標(biāo)沒有達(dá)到很大的值，但是塑性有所提高。比如ZL101鑄造鋁合金在人工時(shí)效前在室溫下停留一天。強(qiáng)度焦點(diǎn)比淬火后立即時(shí)效低10?！?0Mpa，但塑性要高于立即進(jìn)行時(shí)效的鋁合金。

　　2、對合金化學(xué)成分的影響

　　合金鋁合金熔爐能否通過時(shí)效強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解在溶體中，溶度隨溫度變化。例如，鋁中硅和錳的溶解度相對較小，隨溫度變化不大。鋁基溶體中鎂和鋅的溶解度雖然較高，但與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體沒有太大區(qū)別，強(qiáng)化效果也很小。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂和鋁-鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。然而，一些二元合金，如鋁-銅合金、三元合金或多元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-中程熔合金。

　　3、溶解處理工藝對鋁合金的影響

　　淬火加熱溫度較高，保溫時(shí)間較長，無需過熱、過熱或晶粒生長，有利于獲得zui大于飽和度的均勻溶體，達(dá)到良好的時(shí)效強(qiáng)化效果。

　　節(jié)能是中國大多數(shù)工業(yè)的對比。鋁合金熔化爐作為一種新型節(jié)能爐，滿足了熔化過程的各種需要。合金成分要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量大，降低消耗，減少燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)在工作過程中產(chǎn)生大量鋁爐渣。怎樣減少這種情況?

　　1、熔融鋁爐的尺寸要合理，熔融時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序進(jìn)行。

　　2、熔融劑量要合理，不能過多，精煉時(shí)間要盡可能長，熔融時(shí)攪拌要平穩(wěn)，不能破壞熔體表面的氧化膜，鋁熔體要及時(shí)覆蓋。

　　3、為快速熔化，縮短熔化時(shí)間，嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過熱，但溫度不宜過低，火焰噴射應(yīng)具有***角度。