鋁鑄件的熱處理是選擇一定的熱處理標(biāo)準(zhǔn)，控制加熱速度，在一定的相應(yīng)溫度下保溫一段時(shí)間，以獲得速度冷卻，改變其合金組織。其主要目的是提高合金的機(jī)械性能，增強(qiáng)耐腐蝕性，改變加工能力，獲得尺寸穩(wěn)定性。

　　眾所周知，對于碳含量高的鋼，淬火后硬度立即很高，但塑性很低。然而，鋁合金不是。鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度和硬度不會立即上升。至于塑性，不僅沒有下降，反而上升了。但是這種鋁合金熔爐淬火后的合金放置一段時(shí)間(比如4。～6天晚上)，強(qiáng)度和硬度會明顯提高，塑性會明顯降低。淬火后，隨著時(shí)間的推移，鋁合金熔爐金的強(qiáng)度和硬度會明顯增加。淬火后，鋁合金的強(qiáng)度和硬度會隨著時(shí)間的推移而明顯增加。淬火后，鋁合金的強(qiáng)度稱為時(shí)效性。時(shí)效性可發(fā)生在常溫下，稱為自然時(shí)效性，也可發(fā)生在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)(稱為時(shí)效性。時(shí)效性可發(fā)生在常溫下，稱為自然時(shí)效性，也可發(fā)生在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)(如100)?！X熔爐內(nèi)發(fā)生200℃，稱為人工時(shí)效。

　　鋁合金時(shí)效硬化是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，不僅取決于合金的成分和時(shí)效過程，還取決于合金在生產(chǎn)過程中收縮帶來的缺陷，尤其是空位和位錯的數(shù)量和分布。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子聚集形成硬化區(qū)的結(jié)果。在淬火加熱過程中，鋁合金在合金中形成空位。在淬火過程中，由于冷卻速度快，沒有時(shí)間將這些空位移出，因此它們被“固定”在晶體中。

　　鋁熔爐的加熱和燃燒主要依靠加熱室和換熱器。該設(shè)備采用鋼板多層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)燃燒室和爐底后的熱交換。采用雙向?qū)岱植?，完成?dǎo)熱。那鋁合金熔爐在工作過程中如何交換熱量呢?

　　熱交換板的作用是螺旋旋轉(zhuǎn)鋁合金熔化爐內(nèi)的空氣和煙氣，從而增強(qiáng)傳熱效果。在風(fēng)扇的作用下，加熱產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⑼瓿蔁峤粨Q。煙塵將通過鋁合金熔化爐制造商的爐鼓風(fēng)機(jī)通過煙囪的煙道冷卻，產(chǎn)生的冷空氣將通過設(shè)備的頂部，熱空氣將通過出口管流出。