不同工藝和目標(biāo)在進(jìn)行熱運(yùn)用的辦法互不相同。在磚窯爐中，燃料與工件交替放置，燃料燃燒的一同也會將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷)窯、烘干窯中主要靠輻射和對流實(shí)現(xiàn)加熱。

工業(yè)爐既是燃燒設(shè)備又是傳熱設(shè)備，顯著，燃燒和傳熱對熱運(yùn)用起至關(guān)重要的效果。窯爐的熱工進(jìn)程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，燃燒進(jìn)程和窯內(nèi)氣體活動進(jìn)程。燃燒進(jìn)程直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和燃料耗費(fèi)。提高窯爐熱工功能的前提條件是改善燃燒進(jìn)程并提高點(diǎn)著功率。其實(shí)質(zhì)是燃燒技術(shù)的運(yùn)用，因此應(yīng)掌握爐窯燃燒的特征。分析燃燒進(jìn)程的特征，合理組織氣體的活動進(jìn)程和燃料燃燒進(jìn)程，一同控制生成物的排放，部門環(huán)境污染。

在工業(yè)爐中，熱量的傳遞辦法有傳導(dǎo)、對流和輻射。爐內(nèi)的傳熱是多種傳熱辦法組合在一同的雜亂的物理化學(xué)進(jìn)程。在燃料與物料混燒的爐中，熱量能夠經(jīng)過熱傳導(dǎo)的辦法直接從燃燒傳向物料。因此，燃料物料的顆粒大小，混合程度都對熱傳遞有著重要的影響。對流對大多數(shù)工業(yè)爐都是非常重要的傳熱辦法。高溫的煙氣沖刷加熱表面，不斷將熱量傳遞給物料或工件。煙氣的成分、流向、流速、加熱表面形狀等要素都會對對流換熱系數(shù)發(fā)生很大的影響。在工業(yè)爐中燃料、煙氣、爐體都處于高溫情況，因此會有很強(qiáng)的輻射換熱。影響輻射換熱效果的要素很多，如輻射體的溫度,角系數(shù)、灰度系數(shù)等。合理的規(guī)劃大大提高了輻射換熱的效果。